Dispositivo de limpieza

Hay una variedad de configuraciones estándar disponibles para cumplir con los requisitos para WIP (lavado en el lugar), SIP (vapor/esterilización en el lugar), CIP (limpieza en el lugar) o esterilizar en el lugar, al tiempo que cumple con diferentes requisitos de proceso, como la orientación de montaje y las necesidades de drenaje y ventilación de procesos.

Riesgo reducido de contaminación cruzada y exposición al operador

Permite que las mitades de la válvula activa se abran y se cierren en un entorno sellado para la limpieza completamente contenida de residuos de productos peligrosos. La limpieza se puede hacer en el lugar antes de la eliminación segura de las mitades de la válvula activa para proteger al operador, o entre actividades por lotes como parte de un proceso calificado (determinado por el Personalizada), de cualquier manera que ayude a reducir el riesgo de contaminación cruzada dentro de la instalación.

Efectividad de limpieza maximizada

El diseño simple de GMP maximiza el área de superficie de la unidad activa expuesta al ciclo de limpieza, mejorando la efectividad de la limpieza en las áreas de contacto y sellado del producto. Esto se logra a través de un enfoque de sellado único alrededor de la periferia del dispositivo, eliminando la necesidad de conjuntos típicos de asiento/disco que de otro modo evitarían una limpieza exitosa en un diseño de unidad totalmente pasiva.
Garantía de esterilidad mejorada

Como un paso crítico en el proceso de fabricación aséptica, el accesorio de tapa limpia activa tiene la capacidad única de abrir la bandeja activa para una esterilización efectiva, lo que permite que la válvula activa esté esterilizada por vapor en su lugar o descontaminada con la corriente de proceso (por ejemplo, usando un aislador) mientras se mantiene límites estériles cuando la valva está cerrada y el accesorio se retira antes del proceso de transferencia de polvo.