Características y proceso de producción de la válvula de diafragma del fondo del tanque sanitario.

Características y proceso de producción de la válvula de diafragma del fondo del tanque sanitario

1 Sin retención: el diseño de diafragma único asegura que el material se vacíe por completo cuando la válvula está cerrada, evitando el residuo del material y la contaminación cruzada.
2 Altamente limpia: la superficie de la válvula ha sido especialmente tratada, suave sin espacio muerto, fácil de limpiar y desinfectar.
3 Una variedad de selección de actuadores: se pueden seleccionar neumáticos, eléctricos y otros actuadores de acuerdo con las necesidades reales para cumplir con los requisitos de diferentes niveles de presión.
4 Tratamiento de pulido: la superficie del cuerpo de la válvula se puede pulir mecánicamente o electropularse de acuerdo con los requisitos de los clientes para mejorar la estética y la resistencia a la corrosión de la válvula.
5 Diseño sanitario: en línea con los estándares de higiene de las industrias biofarmacéuticas y de procesamiento de alimentos, para garantizar que el producto sea puro y sin contaminación
6 En resumen, la válvula de diafragma del fondo del tanque de acero inoxidable sanitario es un tipo de válvula sanitaria adecuada para las industrias biofarmacéuticas y de procesamiento de alimentos, etc. Tiene las características de no estancamiento, alto grado de limpieza, una variedad de opciones de actuadores y tratamiento pulido.

Proceso de fabricación y ensamblaje de diafragma de precisión. Esta parte del proceso está directamente relacionada con el sellado, la resistencia a la corrosión y la vida útil de la válvula, y es la parte más importante del proceso.

En primer lugar, la elección del material de diafragma es extremadamente crítica, la necesidad de cumplir con los estándares de grado alimenticio o de grado farmacéutico de los materiales de polímero, como PTFE reforzado (politetrafluoroetileno) o EPDM (EPDM), estos materiales no solo tienen una buena estabilidad química, la resistencia a una variedad de medios, sino que también tiene una excelente resistencia y la resistencia, para garantizar el tiempo de sellado.

El siguiente paso es el proceso de moldeo por diafragma, que adopta principalmente la tecnología de moldeo o moldeo por inyección. A través de la temperatura y la presión controladas con precisión, el material se distribuye uniformemente en el molde para formar formas y tamaños que cumplan con los requisitos de diseño. Después del moldeo, el diafragma está sujeto a una inspección dimensional estricta y un tratamiento de superficie para garantizar que esté libre de defectos y agujeros de aire y para mejorar la calidad general.

Durante la etapa de ensamblaje, el diafragma se coloca cuidadosamente dentro del cuerpo de la válvula, donde está estrechamente ajustado al asiento de la válvula y el mecanismo de accionamiento. Este proceso requiere una precisión de ensamblaje extremadamente alta, y cualquier ligera desviación puede afectar el rendimiento de sellado de la válvula. Por lo tanto, con la ayuda de plantillas y accesorios avanzados y equipos de prueba, los trabajadores deben llevar a cabo varias depuraciones y calibración hasta alcanzar el estado de ensamblaje óptimo.

Finalmente, toda la válvula también debe pasar por una serie de pruebas de rendimiento, incluida la prueba de presión, la prueba de sellado, la prueba de resistencia a la corrosión, etc., para garantizar que pueda funcionar de manera estable y confiable en diversas condiciones de trabajo. Solo los productos que pasan estas pruebas estrictas pueden reconocerse como válvulas calificadas del diafragma del fondo del tanque sanitario y, en última instancia, se utilizarán en industrias alimenticias, farmacéuticas y otras que requieren condiciones sanitarias muy altas.